Пастеризатор со тунел спреј

Пастеризаторот со прскање тунел усвојува метод на третман во четири фази, вклучувајќи циркулирачко загревање со топла вода, стерилизација со циркулирачка топла вода со прскање, топла вода пред ладење и потоа ладење со прскање со вода за ладење. Ги има предностите на автоматска контрола на температурата на стерилизација и прилагодливо време на стерилизација. Опремата се користи за стерилизација и ладење на разни флаширани и конзервирани пијалоци со кисели овошни сокови, пијалоци со електролити, конзервирано овошје и зеленчук, алкохолни пијалоци, зачини и други производи. Можеме да го прилагодиме дизајнот според условите за стерилизација и барањата за производство предложени од корисникот.

Детали за параметрите на производот:

Состав на структурата на производот:

Пастеризаторот за прскање тунел е составен од преносен синџир, уред за прскање, разменувач на топлина, систем за циркулација на вода, помошна опрема, електричен контролен кабинет итн.

1. Синџир за пренос: користење полимерна полиетиленска најлонска мрежа со синџир, брзо поврзување, лесна замена; Добра отпорност на високи температури и без деформации; Добар ефект на подмачкување, не се носи лесно.

2. Млазница: увезен систем за прскање од нерѓосувачки челик со разумен отвор; Инсталиран на дистрибутивната цевка, аголот на прскање е точен и разумен.

3. Систем за циркулација на вода: составен од резервоар за складирање вода, пумпа за вода и цевководи, го комплетира снабдувањето со топлински медиум и медиум за ладење за целата опрема. Откако медиумот за ладење ќе помине низ цевката за дистрибуција на снабдување, се прска од различни млазници за да се постигне целта на ладење на производот. Дизајн на цевководот за процесот на заштеда на вода, каде што медиумот за ладење се снабдува од долниот резервоар за вода до горниот резервоар за вода.

4. Систем за разменувач на топлина: Топла вода, пареа или комбинација од двете се користат за загревање на тунелот, а потребната температура се контролира во текот на процесот на стерилизација за да се обезбеди ефикасност на пастеризацијата.

5. Помошна опрема: главно котли, кули за ладење или чилери.

6. Контролен кабинет: Опремен со електричен контролен кабинет, различни копчиња за работа и систем за автоматска контрола на температурата, како и систем за рачна контрола што може да се префрла помеѓу рачен и автоматски режим, што го олеснува ракувањето.