Линија за производство на газирани пијалоци

Клучната опрема за производствената линија за газирани пијалоци вклучува: опрема за третман на вода, опрема за топење шеќер, опрема за филтрирање сируп, опрема за мешање, опрема за карбонизација, опрема за ладење, машини за мешање сода, машини за перење шишиња, полнење и капаче, машини за етикетирање и опрема за пакување.

Изработката на чиста вода е многу суштински чекор во квалитетот на водата што се користи во производствената линија за газирани пијалоци.

Зошто е многу важно?

Квалитетот на чистата вода влијае на вкусот и безбедноста на пијалоците. Ако водата содржи нечистотии, тешки метали или бактерии, квалитетот на пијалоците ќе се намали, што ќе доведе до лош вкус и здравствени ризици за клиентите. Јаглерод диоксидот се транспортира со чиста вода, која го одржува CO₂неконтаминиран во текот на производството и складирањето, зачувувајќи ја стабилноста и хигиенските квалитети на производот. Последно, но не и најмалку важно, високиот квалитет на чиста вода може да го продолжи животниот век на опремата и да ги намали времето на застој и трошоците за одржување. Затоа, чистотата и квалитетот на водата е основа за производство на висококвалитетни, безбедни и здрави газирани пијалоци.

Како да го постигнеме ова?

Системот за третман на вода е клучот за отстранување на нечистотиите, тешките метали или бактериите. На почетокот, користевме кварцен песок, активен јаглен и друга прецизна опрема за третман на вода за отстранување на тињата содржани во сировата вода, 'рѓата и другите суспендирани цврсти материи, потоа ќе користиме опрема за обратна осмоза за отстранување на бактерии, вируси, тешки метали и други органски материи во водата и на крајот ќе користиме ултравиолетова дезинфекција или микроорганизам, уништувајќи ги остатоците од озон.

Откако ќе заврши третманот со вода, следниот чекор е подготовка на сируп. Прво, цврстиот шеќер целосно се раствора во котел за растворање шеќер на соодветна температура. Растворениот, филтриран шеќерен раствор потоа се доставува со пумпи, вентили и поврзани контролни уреди во резервоарот за мешање според рецептот, заедно со прочистена вода и други адитиви во правилни пропорции. Резервоарот за мешање темелно го меша мешаниот раствор за да се подготви за последователна карбонизација со CO2.

Измешаниот производ се лади преку плочест разменувач на топлина, чија друга страна е главно поврзана со чилер кој снабдува оладена вода со додаден антифриз (излезната температура може да се прилагоди помеѓу -3°C и 8°C). Користејќи го овој метод на размена на топлина, производот може да се излади на 0°C–3°C. Оладената течност потоа се пренесува во резервоарот за мешање CO2 на миксер за пијалоци, каде што, под соодветно контролиран притисок, јаглеродниот диоксид се раствора во производот.

Откако ќе се завршат сите горенаведени чекори, процесот се движи кон полнење. Во моментов газираните пијалоци се пакуваат главно во три форми: ПЕТ, лименки и стакло. Вообичаени големини на ПЕТ на пазарот се 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1L и така натаму; ПЕТ линиите за полнење обично користат полнила 3-во-1. Алуминиумските лименки се главно 200 ml, 300 ml, а стаклените шишиња обично се 200 ml, 250 ml и 500 ml. Полнењето за лименки и стаклени шишиња се врши со изобарни или на константно ниво полнила, проследено со запечатување. По полнењето, производите автоматски продолжуваат со етикетирање или обвивка. Откако ќе заврши етикетирањето, тие одат на завиткување или пакување во куќиште, и на крајот палетизирање.

Стил на пакување