Јемен и Пакистан: 500L/H производствена линија за пастеризирано млеко

Пред сè, би сакале да им се заблагодариме на нашите клиенти од Јемен и Пакистан за нивната доверба во изборот на Intop за нивен снабдувач. Ќе ја искористиме нашата експертиза и искуство за да ви обезбедиме исплатливи решенија и производи со висок квалитет. Intop може да обезбеди линии за производство на млеко кои се движат од 500L/H до 10T/H.

Кои се главните чекори во производството на пастеризирано млеко?

Прифаќање на сурово млеко → појаснување → ладење и складирање на млеко → хомогенизација → пастеризација → ладење → полнење → ладење

Која опрема е потребна за производство на пастеризирано млеко?

Во оваа статија, дозволете ни да ја разгледаме употребата на секоја опрема на едноставно ниво во линијата за производство на пастеризирано млеко:

1. Резервоар за прием на млеко: Резервоарот го зафаќа добро сочуваното млеко кое испаѓа од пристигнувањето. Ова го прави сигурен дека млекото е добро сочувано и не може да се расипува.

2. Центрифугална пумпа: Оваа пумпа го придвижува млекото и другите течности од една фаза на обработка во друга за време на производството.

3. Двоен филтер: Ова е за да бидете сигурни дека нема нечистотии или загадувачи останати во млекото и дека само чистото чисто млеко без маснотии продолжува понатаму.

4. Резервоар за ладење млеко: Млекото се лади за да се спречи растот на бактериите по пристигнувањето, но пред понатамошна обработка. Овој резервоар го одржува млекото ладно и стабилно.

5. Хомогенизатор: Оваа опрема се користи за разградување на масните топчиња во млекото што го прави униформа текстура и го спречува одвојувањето на кремот. Со ова, се зголемува квалитетот на млекото и се зголемува неговата издржливост.

6. Пастеризатор од типот чинија: Обезбедување максимално задржување на протеини, хранливи материи и витамини додека се постигнува точната температура што ги убива бактериите. Млекото се загрева, а потоа брзо се лади преку разменувач на топлина.

7. Тампон резервоар: овој резервоар го задржува млекото додека не е потребно за машината за полнење. Ова ви помага да го балансирате протокот на производство и делува како тампон за време на врвот.

8. Машина за полнење: автоматски го полни пастеризираното млеко во контејнери. Ова помага во полнењето на волуменот со точност и одржување на хигиената за време на процесот на пакување.

9. CIP Utilities Дел (Систем Clean-In-Place): Ја чисти и дезинфицира опремата без да се расклопува. Ова гарантира дека целата опрема е чиста помеѓу производните серии.

10. Прочистување на водата: Чиста и безбедна вода што треба да се користи за време на производниот процес. Ова може да вклучи системи за филтрирање, обратна осмоза и дезинфекција.

11. Контролен кабинет и контролни жици : Ова е централна контролна точка за целата производна линија. Ова треба да ги содржи електричните компоненти и контролите кои се потребни за да може машините да работат, ништо не работи без струја, нели?

Стотици линии за производство на пастеризирано млеко се движат од 1 т/ч до 50 т/ч, вклучително и линијата за складирање на суровини, линијата за мешање и така натаму. INTOP може да ги исполни вашите барања.

Што може да ви понуди ИНТОП?

Обезбедуваме сеопфатни услуги „клуч на рака“, тесно соработувајќи со клиентите од почетокот на проектот за да ги анализираме нивните потреби и да создадеме приспособени решенија кои ги задоволуваат нивните производствени барања.

За време на фазата на дизајнирање, имаме десетици искусни технички инженери кои им помагаат на клиентите да дојдат до најдобриот дизајн на процесот. Ова осигурува дека производната линија е стабилна, енергетски ефикасна и ефикасна.  За време на фазата на производство на опрема, внимателно го следиме квалитетот за да бидеме сигурни дека целата опрема ги исполнува меѓународните стандарди и она што го сакаат клиентите.

За време на фазата на инсталација и пуштање во работа, нашиот обучен персонал ќе направи детални планови за изградба за да гарантира дека опремата е инсталирана, пуштена во употреба и тестирана на брз начин со ограничено време на застој. Ние, исто така, испорачуваме структурирана програма за обука на работната сила за да им обезбедиме способност за работа, одржување и реагирање во случај на итни ситуации во текот на целиот производствен процес.

Откако производната линија ќе биде ставена во функција, ние сепак ќе обезбедиме сеопфатни услуги со високи стандарди како што се сервис за одржување и технички консултации; редовна проверка, модификација на опремата и итен третман итн., за да може системот да работи континуирано, стабилно ефикасно. И на крај, ние периодично ја подобруваме и надградуваме производната линија следејќи ги барањата на клиентите за подобра продуктивност и квалитет.