Како работи линијата за производство на сокови?

Ако купувате алинија на соковиза прв пат или надградба на постоечка - најтешкиот дел не е буџетот. Тоа е да се знае што всушност се случува внатре во машината и каде работите тргнуваат наопаку. Intop Machinery ви овозможува лесно разбирлив преглед на целиот производствен процес - од сурово овошје до финален флаширан производ.

Шест фази на преработка на сок

Сортирање и миењее на прво место, а повеќето луѓе го потценуваат. Валканото или презререното овошје на влезот создава проблеми со квалитетот што не може да ги поправи ниту една преработка надолу. Овошјето минува по транспортер за рачно или оптичко сортирање, потоа преку мијалник - ролери за четки за цитрус, перење со меурчиња за меко овошје.

Дробење и екстракцијае местото каде што всушност го вадите сокот. Тврдите плодови како јаболкото и крушата поминуваат низ дробилката пред да се притисне. Цитрусот добива наменски екстрактор кој го одвојува сокот од маслата од кора. За повеќето овошја, се користи преса за завртки или преса со ремен - изборот зависи од вашата целна принос и од тоа колку пулпа сакате во финалниот производ. Некои процесори додаваат ензими на пектиназа овде за да ги разбијат клеточните ѕидови и да го поттикнат приносот да се зголеми за 5-10%.

Филтрацијаодвојува течност од влакна. Вибрирачкиот екран се справува со најголемиот дел од него. Дали ќе застанете таму или ќе одите понатаму - центрифуга, ултрафилтрација - зависи од тоа дали вашиот производ е кашест, заматен или бистар. Сокот од јаболко и сокот од бело грозје обично имаат потреба од многу пофина филтрација од портокалот или мангото.

Пастеризацијане може да се преговара. Повеќето линии користат HTST: 95°C за 15–30 секунди преку цевчест или плочест разменувач на топлина. Ако одите во асептично - Tetra Pak, торбичка во кутија, долг рок на траење без ладење - наместо тоа, ќе ви треба UHT: 120–135°C за неколку секунди. Разликата во рокот на траење помеѓу двете е приближно 30 дена наспроти 12 месеци.

Полнењее местото каде што ризикот од контаминација е најголем ако линијата не е правилно дизајнирана. Топлото полнење (85–92°C директно во шишето) добро функционира за ПЕТ и стакло. Асептичното полнење е покомплексно - производот и пакувањето се стерилизираат одделно, а потоа се комбинираат во стерилна средина. Тоа чини повеќе однапред, но ги отвора каналите за дистрибуција на околината.

CIP - Чисто-во-местоработи автоматски по производството. Растворот за чистење циркулира низ целиот цевковод без расклопување. Не е возбудливо, но добро дизајнираниот CIP систем е она што го одржува одбројувањето на микроорганизмите низ смените и годишните времиња.

Што нуди На врвот

На врвотгради линии за сокови за портокали, јаболка, манго, ананас, страст овошје, домати и мешани мешавини - од 500 L/h пилотски системи до 20.000+ L/h индустриски линии. Истата линија може да произведе NFC сок, концентрат или прочистен сок со прилагодување кои модули се во употреба.

Сите површини за контакт со производот се нерѓосувачки челик 304/316L. Линиите се во согласност со CE и ISO. Вклучени се инсталација, пуштање во работа и обука на операторот.

Имате на ум одредено овошје или целен излезен волумен? Обратете се директно и ќе составиме конфигурација на линијата што одговара.