Како да изберете CIP систем за линии за производство на пијалоци со повеќе производи

Ако вашата фабрика работи повеќе од еден производ на иста линија - да речеме кокосова вода наутро, сок од јаболко попладне - вашиотCIP системне е само опрема за поддршка. Тоа е она што одлучува дали менувањето на производот навистина функционира или станува секојдневна главоболка.

Цело време добиваме барања од производители на пијалоци кои го потцениле овој дел. Тие купија линија која технички може да се справи со повеќе производи, но системот за чистење не може да го следи. Резултат: долги прекини помеѓу сериите, ризици од вкрстена контаминација, а понекогаш и изгубени цели денови на производство.

Еве што всушност е важно кога одредувате CIP систем за операции со повеќе производи.

Циклусите на чистење треба да одговараат на вашиот опсег на производи

Различни производи оставаат различни остатоци. На млечните протеини им е потребно алкално чистење на 75-80°C. Овошните сокови со висока содржина на шеќер бараат различни концентрации и секвенци на плакнење. Ако се префрлате помеѓу млечни производи и сокови на иста линија, вашиот CIP систем треба да складира и стартува повеќе програми за чистење - не само еден генерички циклус.

Пристојна единица CIP контролирана од PLC треба да ви овозможи да заштедите најмалку 5-10 рецепти. Ја избирате програмата, притиснете старт, а системот се справува со останатото: претходно плакнење, алкално перење, киселинско перење, последно плакнење, секое со соодветна температура, концентрација и времетраење за тој специфичен производ.

Конфигурацијата на резервоарот ја прави или ја нарушува ефикасноста

ЕднотенкCIP системиработа за едноставни операции. Но, ако користите повеќе производи дневно, ќе сакате да поставите барем три резервоари - еден за алкален раствор, еден за киселина, еден за вода за плакнење. Ова ви овозможува да извршувате секвенци без да чекате резервоарот да се исцеди и повторно да се наполни помеѓу чекорите.

За линија за пијалоци од 2.000–5.000 L/h, CIP со три резервоари со обновување раствор може да го намали времето на чистење од 2–3 часа на 60–90 минути по промена. Тоа е разликата помеѓу водење на два производи дневно или четири.

Решението за наплата се плаќа за себе

CIP хемикалиите и топлата вода не се евтини. Системот за обновување ја собира последната вода за плакнење и повторно ја користи како претходно плакнење за следниот циклус. На линија што прави дневни прекинувачи на производи, ја намалува потрошувачката на вода за 30–40% и употребата на хемикалии за приближно иста маржа. Периодите на враќање од 12 до 18 месеци се вообичаени за операции со средна големина.

Нивото на автоматизација го одредува вашето вистинско време на прекин

Рачниот CIP значи дека операторот поминува низ секој чекор - отворете го вентилот, стартувајте ја пумпата, проверете ја температурата, темпирајте го. Работи, но е бавен и неконзистентен.

Целосно автоматски се справува со сè: насочување на вентилите, дозирање на концентрација, контрола на температурата, тајминг на циклусот и евиденција на податоци. Исто така, го евидентира секој циклус на чистење, што ќе ви треба за ревизии за безбедност на храната. За линиите со повеќе производи, способноста за автоматско рутирање е најважна - системот треба да знае кои цевки, резервоари и полнила да ги исчисти за секој прекинувач на производи без рачна интервенција.

Крајна линија

Системот CIP што не може да го следи вашиот распоред за производство станува тесно грло - без разлика колку е добар остатокот од вашата линија. Кога планирате операција за пијалоци со повеќе производи, наведете гоCIP системсо истото внимание што го посветувате на опремата за обработка и полнење. Капацитетот, конфигурацијата на резервоарот, нивото на автоматизација и карактеристиките за обновување треба да одговараат на вашата вистинска шема на производство.

Ако не сте сигурни која конфигурација одговара на опсегот и капацитетот на производите, кажете ни што произведувате и колку често менувате. Ќе го подготвиме вистинското поставување на CIP за вашата линија.