Линија за производство на желе

Правењето желе е тешко и ви требаат соодветни алатки за да го направите тоа. Денешните линии за полнење се системи кои работат заедно и поврзуваат многу различни делови. Секој чекор од производниот процес влијае на тоа колку производот е добар, безбеден и конкурентен на пазарот. Имаме професионален технички тим кој знае се што треба да се знае за различните начини на правење желе и потребната опрема. Тие со години работат на проекти за опрема за пијалоци и имаат многу технички знаења. Ако ви треба сопствена линија за производство на желе, ИНТОП може да дизајнира и изгради линија која ги задоволува сите ваши специфични потреби за процесот, стандардите за изведба на опремата, потребите за производствен капацитет и индикаторите за контрола на квалитетот.

Кои се најважните делови од производната линија Jelly?

Составување на системот за предтретман заедно 、Поставувањето на системот за предтретман е првиот чекор во правењето желе. Ги претвора суровините во гел што може да се наполни и е ист до крај. Колку добро ќе се одреди контролната работа? што доаѓа следно? и колку е добар производот? Има единица за филтрирање, тампон резервоар и резервоар за сол.

Резервоарот за сол е направен од нерѓосувачки челик 316L и може да собере онолку колку што може да поднесе производствената линија. Има систем за мешање со три слоја и функција за загревање што може да се постави на која било температура помеѓу 60 и 90 Целзиусови степени. Сензорите за греење со обвивка и високопрецизните сензори работат заедно за да ја одржуваат контролата на температурата точна до ±1°C.

Единицата за филтрирање има филтер од нерѓосувачки челик со 100 мрежи и може да се чисти постојано. Можете да додадете втор прецизен филтер со повеќе од 200 мрежи и да ја проверите чистотата на желето онлајн.

Системот има мерни резервоари и статични мешалки кои ја менуваат киселоста и вкусот. Многу прецизно додава дополнителни материјали и користи технологија за вбризгување со вакуум и брзо ладење за да го излади гелот на 65–70°C за 10 секунди, што помага да се задржи вкусот.

Име на опремата Материјалот Потребни се технички детали Карактеристики кои работат 2m³ од нерѓосувачки челик 316L во резервоарот; опсегот на загревање е од 60 до 90 степени. Три слоја на мешање и контрола на температурата што е точна до 1°C. Единицата за филтрирање е изработена од нерѓосувачки челик 304 и има филтер екран со 100 до 200 мрежи.316L систем за арома од нерѓосувачки челик со повеќеканално пропорционално додавање и грешка од ±0,5%. Се чисти и внимава на чистотата на интернет.Технологија за брзо ладење и вакумско вбризгување

Технички информации за комплетот машина за полнење и запечатување

Единицата за полнење и запечатување е најважниот дел од линијата што ги прави работите. Тој стана многу автоматизиран и многу процеси работат заедно непречено, што има директен ефект врз тоа колку е точно полнењето, колку е добро запечатувањето и колку брзо оди производството.

Машина за полнење од типот на клип се користи за желе што нема парчиња овошје во него. Дизајнот на заптивката на дијафрагмата го спречува заглавувањето на парчињата овошје, а температурата на полнење треба да биде најмалку 65°C.

Машината за запечатување користи технологија за повторно да ги запечати работите. Најдобрите модели имаат систем за контрола на температурата што може да се смени за да работи со различни типови на заптивни филмови. Моделите со повеќе чаши можат да сварат од 800 до 1.000 шолји кафе за еден час.

Како да го изберете вистинското ниво на автоматизација за линија за производство на желе?

Треба внимателно да размислите за техничките, економските и стратешките прашања кога одлучувате колку автоматизација да користите. Паметното поставување може да помогне работите да се одвиваат понепречено и да заштедите пари, но треба да ја пронајдете вистинската рамнотежа помеѓу тоа колку трошите однапред и колку е тешко да се води бизнисот.

• Производна скала: Големите компании треба да користат производствени линии кои се многу автоматизирани, додека малите и средни бизниси можат да изберат да ја надградат својата опрема во фази.

• Стандарди за квалитет на стоки: На асептичните, долготрајните и извозните стоки им треба поголема автоматизација и откривање за да се осигураме дека производството е доследно и дека стоката ги исполнува стандардите за квалитет.

• Планирајте ги вашите инвестиции: Вложете ги вашите пари во процесите што предизвикуваат најмногу проблеми. Ако имате доволно пари, можете да планирате да ја дигитализирате целата фабрика. Потребни се 2 до 4 години за автоматската опрема да се плати за себе.

Гледајќи го стандардизираниот производствен процес

Стандардизираното производство е многу важно за да се осигураме дека производите се секогаш исти и безбедни. Користи информации за да ги контролира работите, разбива важни контролни точки и внимателно ги менува поставките за секој чекор.

•Чекор на подготовка на суровините: Машината ги меша суровините заедно. Солот треба да се вари 10 минути на 90°C за секоја серија да биде иста. После тоа, треба да биде дебел помеѓу 800 и 1200 cP пред да преминете на следниот чекор.

•Фаза на мешање и полнење: Помошните материјали се додаваат на точно 75°C, а полнењето се врши брзо на температури над 65°C. По запечатувањето, желето се стерилизира, а грешката во тежината за чаша желе од 250 g не е поголема од ± 1,5 g.

•Температурата за пастеризација: е помеѓу 80 и 85 степени Целзиусови, а времето потребно зависи од тоа што му треба на производот. За 15 минути, роботските раце го ладат производот на собна температура, ставаат етикета на него и го ставаат во кутија. После тоа, секоја серија се тестира.

Параметри за контролирање на фазата на производство Справување со отстапувања во методот на следење на стандардниот опсег на вредности Подготовка за сол Температура/Време: 90°C за 10 минути; онлајн сензор за температура; автоматски аларм; и подолго време на сол

Направете го нивото на pH помеѓу 3,2 и 3,6. Користете pH тестер што можете да го користите онлајн. Ставете го растворот за корекција на киселина.

Филот е топол најмалку 65 степени Целзиусови. Користете термоспој за да дознаете колку е жешко. После тоа, вратете се во тампон резервоарот и повторно загрејте го.

Се земаат примероци и се тестираат на секои половина час, а резултатите ги добива системот МЕД. Некои производни линии користат вештачка интелигенција за да ги подобрат процесите, што го прави производството пофлексибилно и го намалува бројот на промени што ги прават луѓето.

За да бидете сигурни дека производот е добар, многу е важно да имате клучни точки за контрола на процесот. Современите производни линии ги претвораат операциите базирани на искуство во мерливо индустриско производство со автоматско следење.

• Одржување на вистинската температура: растворот треба да се направи на температура од најмалку 90°C, вкусот и киселината треба да се променат на температура помала од 75°C, а полнењето треба да се направи на температура помеѓу 65°C и 70°C. За да не се оштети производот од ненадејни промени во температурата, стерилизацијата користи етапна контрола на температурата.

• Стандарди за хигиена: Воздухот во областа за полнење е доволно чист за да ги исполни стандардите од класа 100.000, а на важни места има аспиратори со ламинарен проток од класа 100.000. Опремата е дизајнирана да биде чиста и редовно се чисти, стерилизира и проверува за бактерии.

• Усогласување на капацитетот: Капацитетот на опремата за секој дел треба да се постави на начин што ќе се заснова на науката. За да се извлече максимумот од опремата, тампон-тенковите, транспортните системи и јавните објекти треба да можат да се справат со обемот на работа што се врши.

• Енергетска ефикасност: Систем за управување со енергија, враќање на отпадната топлина, греење со обвивка и технологија за конверзија на фреквенција помагаат да се користи помалку енергија во производството.